На целом ряде крупных и мелких производств необходимо применение точной резки полимерных материалов. Это наиболее эффективный способ получения поверхностей практически любой сложности.
Процесс гравировки и лазерной резки оргстекла.
Принципом этого процесса является воздействие пучка когерентного излучения на материал. Глубина, на которую пучок излучения проникает в плоскость, подвергаемую обработке, регулируется лазером с разной степенью фокусировки. При помощи высокой температуры происходит испарение материала в парообразном состоянии. Пар затем выводится из зоны резки при помощи инертного газа или сжатого воздуха.
Компьютерное управление операциейлазерной резки екатеринбург позволяет быстро получить узоры разной сложности и минимизирует участие оператора. Образованные при этом обрезанные края имеют эстетичный вид. Дополнительная обработка уже не требуется.
Технология процесса.
Лазерный станок, состоящий из совокупности механизмов для резки, обеспечивает процесс производства.
Лазерная установка передвигается в плоскости, параллельной поверхности, которая подвергается обработке. Изначально этот процесс не имел компьютерного управления. В настоящее время благодаря современным методам движение лазера программируется и воспроизводится на любом аналогичном оборудовании.
Компьютерная система управления позволяет регулировать глубину и уровень фокусировки когерентного луча, которые зависят от толщины, физических и химических свойств материала.
В начале процесса оргстекло располагается неподвижно на поверхности и фиксируется при помощи специального устройства для фиксации. Затем в программу заносятся форма, размеры, детали. Лучшее расположение получаемых фигур определяется автоматически. После всего этого лазер начинает работать.
Достоинства лазерной резки и гравировки.
- возможность создания на поверхности декоративной матовости
- высокая производительность
- массовость производства благодаря высокой автоматизации
- получение рисунков высокой точности
- минимизация ручного труда
- доступность и экономичность процесса